山西奕之铭科技有限公司
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 随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型传动部位越来越多，由于大型传动部位往往传递动力非常大，长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。

传统的方法：有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，常常导致失效。

相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以确保部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以地吸收外力的冲击，化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

以下是高分子复合材料在各行业设备传动部位磨损的应用案例，仅供参考。

案例：

按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，影响企业的连续生产。因此经企业的认真调研，决定采用钢质修补剂TL112在线。

钢质修补剂TL112具有的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线，只要露出磨损面即可，快速并且能避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。钢质修补剂TL112可以使企业在时间快速的现场，避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；的避免运输成本、吊装费用及施工等方面的综合因素，确保人身和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。


施工步骤:

从上述案例可以看出高分子复合材料的技术优势：

1、 时间短：大多数情况下可实现现场，避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的不隐患。

2、 费用低：大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。

3、 效果好：大多数情况下所设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。


结语：钢质修补剂TL112是一项多用途材料，除了能够轴类磨损外，还可以对轴承座磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、滑道表面划伤、管道磨损划伤等金属类问题解决，相对与传统的技术和产品98%的情况下用我们产品的投入产出比都在1比10以上，即费用只相当与其他方法的10%，为用户创造的效益在几十乃至数百倍者也屡见不鲜，并且95%以上的场合，用我们产品的效果大大超过传统维修方法，的设备寿命往往是新设备的几倍，我们技术和产品简单易学、经济实用而其应用范围和水平又是永无止境的。