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输送带，英文名conveying belt，又称运输带，在物料输送过程中起承载和运送物料作用，它是由橡胶与纤维、金属复合而成的工业制品。随着工业的不断发展，输送带在输送各种固态块状和粉料状物料或成品中扮演着越来越重要的位置，尤为突出体现在农业、工矿企业和交通运输业中。我们选择使用输送带，主要在于它的优势在于它操作简易方便，输送，可连续化、率、大倾角运输，方便维修，缩短运输距离，为公司减少了工程开支，节约了人力和物力资源。输送带的众多优点，使得它被广泛应用在水泥、矿山、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中。

在使用的过程中，输送带不可避免会出现磨损，我们通常采用硫化的技术去修补它。现在，输送带修补通常有两类：冷硫化修补和热硫化修补。下面详细为您描述冷硫化修补和热硫化修补的修补步骤：
一．冷硫化修补

1.要对输送带破损的部位进行打磨，一般使用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。陕西输送带卡扣保护胶TL9288
 

2.剪裁合适大小的带半硫化层的输送带修补片或修补条，修补条或修补片的面积要比破损的部位的面积大出15~20mm ，若选择的是不带半硫化层的材料，建议您把粘接面打磨更深一些，推荐带半硫化层修补条和修补片。

 

3.均匀的给修补面涂刷粘结剂（输送带和修补条面），涂刷完要晾置5分钟左右（视环境温度而定），晾置至不粘手后再涂刷两遍粘结剂。

 

4.在输送带的打磨面上，贴牢并压紧修补条或修补片，再使用橡胶锤和压实滚轮进行敲打和压实（为提高粘接面的粘接强度，若环境温度过低，要使用碘钨灯或热风加热0.5-1小时）。

 

二．热硫化修补

 

1.在输送带破损面，沿大出破损边缘15~20mm的周边划切割修补线，用工具以45度角斜切并剥去已损坏的盖胶。注意，切割深度不能过深，以免损伤里面的布层或者钢丝层。

 

2.使用角磨机配合钨钢打磨碟，把输送带的破损部位进一步打磨，一般打磨深度约为3mm。

 

3.在打磨好的输送带上，铺上织物加强层或者钢丝加强层，再对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，然后将未硫化的芯胶周边切成斜口，涂刷热硫化剂并平铺在破损部位上。

 

4.使用热硫化修补器或硫化机对输送带进行加温加压，使粘接面充分硫化。硫化机的控制器温度控制在145℃~150℃，待到上下两个硫化板温度都稳定好之后，继续硫化35~45分钟(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm厚度)。特别注意要等到硫化板温度降至70℃以下，方可解除硫化机水压。

 

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